電阻爐為周期性作業(yè)設(shè)備�？晒┕さV企業(yè)、科研單位和院校實驗室等機構(gòu)作進一步元素分析和測定，還可以進行小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加工。也可加熱用于金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解和分析等。

　　電阻爐的分類：

　　1)工業(yè)電阻爐的分類：工業(yè)電阻爐分二類，周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作 坩堝電阻爐

　　業(yè)爐。

　　2)周期式作業(yè)爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鐘罩爐，臺車爐，傾倒式滾筒爐。

　　3)連續(xù)式作業(yè)爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉(zhuǎn)底爐，步進式爐，牽引式爐，連續(xù)式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網(wǎng)帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等

　　電阻爐的維修保養(yǎng)：

　　加熱體長期工作會出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為使?fàn)t絲在高溫下具有一定的強度，防止軟化、倒塌或下垂，首先要設(shè)計好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般 400～600mm一個，并能牢固鉤住防止趴下。此外，為防止?fàn)t絲間接觸，要墊隔離片。可用95瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲，防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處(在砌爐時，擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙，用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝)，要預(yù)先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要頂?shù)筋^)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質(zhì)。

　　對出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲，檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊，不得松動)，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復(fù)其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭必須緊靠。

　　加熱體對一般斷頭可直接焊補，對于倒塌嚴(yán)重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴(yán)重的，一般可采用換補一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報廢，要注意用于補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術(shù)要求，新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷，要疏密均勻。使用舊的電阻絲時，電阻絲不能有明顯的粗細(xì)不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴(yán)重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。箱式電阻爐應(yīng)放在枯燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體小型混合機的位置，任務(wù)環(huán)境溫度為10—50℃，絕對溫度不大于85%。

　　為確保測量精確，每年使用直流電位差計校正xmt型溫度控制儀的測溫表，以防引發(fā)較大誤差。箱式電阻爐活期檢驗各局部熱線有否松動，交流接觸器的觸頭能否良好，顯示毛病應(yīng)及時修復(fù)。

　　附：電阻爐防靜電潔凈服一級保養(yǎng)之滲劑介質(zhì)輸入的保養(yǎng)內(nèi)容與要求如下：

　　1.滲劑介質(zhì)輸入管路暢通，不泄漏。

　　2.清洗滴注器，讀數(shù)清晰。

　　3.檢查排氣管完好，不堵塞。

　　4.檢查各管路的接頭、閥門，并緊固。

　　5.檢查排氣裝置，安全完好。